粉體加料裝缽是先將粉體裝入燒缽。利用缽體進行裝載粉末，將裝載在缽體上的粉末進行鋪平，然后對缽體內的粉末進行壓平處理，然后再將缽體送入窯爐進行燒結。匣缽加料出料系統就是為了克服加料裝置時容易導致加料重量控制不精準、易堵料的問題。整體經過拆包、上料、脫氣加料、窯爐加工、破碎出料、盾構出料，可以翻轉，旋轉，清掃出料等。避免了人工操作速度慢、勞動強度低、裝缽質量差等的問題，大量減少人員完成繁重的運輸工作，同時提高工作效率，優化工作環境，確保作業人員人身安全及提高作業舒適性減少工作強度，是一種粉體裝缽出缽的自動化加料設備。

匣缽加料出料系統系統主要由以下部分組成：
供料系統：向空匣缽內裝填料，精確控制填料量，以便循環入爐。 
脫氣加料設備：通過匣缽的往復運動，使粉料在匣缽中均布。 
切塊機：將匣缽內的待煅嬈物料切小塊，以便內部物料能和空氣充分接觸。 
破碎機：匣缽出爐后，粉料會有板結，本裝置對板結粉料進行解碎，以便粉料在下一翻轉工位能被順利地取出。 
倒料裝置：將單只匣缽提升后，進行翻轉動作，將粉料收集到指定的容器中。該裝置裝有透明有機玻璃護罩，可以避免揚塵。翻轉部分可加裝局部抽風，揚塵可收集。

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匣缽清掃裝置：將空的匣缽進行清掃，回收殘留粉料，避免其二次煅燒。 
匣缽裂紋檢測裝置：通過視覺技術對匣缽進行檢測，對有裂隙的不良匣缽進行篩除，以滿足再次入爐的需要。 
該自動化系統可以替代人工上料、下料，完成整個系統的無人化作業；整條線體可以做到全封閉，粉料揚塵部位都有集塵設備，改善了現場的作業環境；改變了人工裝填料的不確定性，該設備自動稱量加料，精確控制加料量，提高了工藝一致性。
自動裝缽機可配套搖勻機、疊缽機、輸送機等形成整個自動化流水線，整個充填裝匣缽過程無粉塵。

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